高效率成都數(shù)控車床是如何制定加工步驟；

 高效率數(shù)控車床出現(xiàn)是工業(yè)一大進(jìn)步的表現(xiàn)，它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效率的自動化機(jī)床。程序編制人員在利用數(shù)控機(jī)床加工時，首先得進(jìn)行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下高效率數(shù)控車床是如何制定加工步驟的:

1、高效率數(shù)控車床的合理選用：

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時考慮的因素主要有:毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。在選用機(jī)床時需要**加工零件的技術(shù)要求，同時能提高效率。

2、數(shù)控加工零件工藝性分析：

數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，并且構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分，圖樣上的零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，使得效益提高。

3、高效率數(shù)控車床加工方法的選擇：

加工方法的選擇原則是**加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。

4、加工方案確定的原則：

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。

5、工序步驟的劃分：

在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。

6、零件的安裝與夾具的選擇：

零件的安裝力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。**夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定，夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

7、刀具的選擇與切削用量的確定：

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。

8、切削油的選用：

切削油在整個加工過程中起到保護(hù)刀具和提高加工效率的作用。通常選用切削油時需要根據(jù)工件的材質(zhì)、設(shè)備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。

9、加工路線的確定：

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較高，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。