不知道剪板機(jī)價格，折彎機(jī)價格。今天來講對這方面產(chǎn)品介紹；

 選擇不銹鋼折彎機(jī)幾個要考慮的問題:數(shù)控折彎機(jī)和其它的數(shù)控設(shè)備在其加工的領(lǐng)域和工藝上的性質(zhì)有所不同， 因些作為生產(chǎn) 的廠家在購買折彎機(jī)時用作一個全面的考慮。

 開始先從機(jī)器的主要用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。于是作為決策者的您有責(zé)任詳細(xì)去了解設(shè)備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等等。

 這個責(zé)任非同小可，一 旦選擇不當(dāng)，您的生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素 須在決策時加以掂量工件值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件， 要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺、短、噸數(shù)小的機(jī)器。

 拉彎機(jī)功能部件是數(shù)控機(jī)床為重要的部分之一，我國企業(yè)一直十分重視其發(fā)展，近幾年來中國數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，然而，中國數(shù)控機(jī)床的功能部件一直是在“重主機(jī)、輕配套”，“重洋輕土”這樣的大環(huán)境中逆水行舟、艱難成長。特別是一直以來，進(jìn)口功能部件的高價格導(dǎo)致了國內(nèi)高檔主機(jī)產(chǎn)品成本居高不下，這直接削弱了國產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口機(jī)床抗衡的競爭力。自主知識產(chǎn)權(quán)進(jìn)入了生產(chǎn)者人心，注重研發(fā)，就是提高利潤。

 拉彎機(jī)是近年來新開發(fā)的一款機(jī)器，可以說，我國的數(shù)控機(jī)械行業(yè)正在飛速發(fā)展，而數(shù)控機(jī)床發(fā)展的水平高低，其數(shù)控機(jī)床功能部件起到了極其重要的作用。 我國目前的拉彎機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)取得了一定的成果，在繼續(xù)平穩(wěn)的發(fā)展。但是，這也只是我國拉彎機(jī)產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上取得的成果，這并不能說明我國的拉彎機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展世界相反，其發(fā)展仍然面臨著一些制約性的因素，其中，拉彎機(jī)工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國拉彎機(jī)產(chǎn)業(yè)材有可能取得實質(zhì)性的突破，在平穩(wěn)的發(fā)展中取得快速的發(fā)展。 此外，重點發(fā)展的拉彎機(jī)產(chǎn)品，針對市場生產(chǎn)企業(yè)需要的拉彎機(jī)產(chǎn)品，控制產(chǎn)品在生產(chǎn)中發(fā)揮十分重要的作用，大力發(fā)展的拉彎機(jī)的市場化發(fā)展之路。目前，國內(nèi)企業(yè)重點發(fā)展的數(shù)控折拉彎機(jī)，以精密的生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)技術(shù)。以**的技術(shù)取代市場**產(chǎn)品的市場份額，成為今后國內(nèi)拉彎機(jī)產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展的方向，實現(xiàn)雙方共贏的局面。

 仔細(xì)考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。如果大部分生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為 3mm 內(nèi)、長度 2500mm 的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于 80 噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺 150 噸位左右的機(jī)床。 如果在生產(chǎn)中要折彎的材料厚的有 6mm，長度 2500mm 內(nèi)低碳鋼自由折彎時，這時就要考慮到需要 100 噸以上的折彎機(jī)。 如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正彎曲） ，那么就要更大噸位的折彎機(jī)了。若折彎的大部分工件是 1250mm 或更短一些，那么考慮折彎機(jī)噸位數(shù)就差不多減半，從而大大降低購置成本。因此加工零件產(chǎn)品的長度，對確定新機(jī)型的規(guī)格型號是相當(dāng)重要的。 撓變 折彎機(jī)在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時， 肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就越大。

   在相同的載荷下， 2500mm 機(jī)型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是 1250mm 機(jī)型的 4 倍。 這就是說較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮 短了準(zhǔn)備時間。但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機(jī)在生產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功能， 減少了生產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整，同時提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補償功 能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進(jìn)入補償油缸，進(jìn)行把工作臺向上頂。同時撓 度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。 加工材料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左 右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少 50%左右。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎機(jī)廠 商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)， 該表顯示在不同厚度、 不同材料下每 1000mm 長度所需要折彎力。 零件的彎曲半徑 折彎產(chǎn)品過程中，工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時，彎曲半徑為 V 槽開口尺寸的 0.156 倍。

在自由彎曲過程中，V 槽開口尺寸應(yīng)是金屬材料厚度的 8 倍。 例如，使用 12mm 的 V 槽開口尺寸折彎 1.5mm 低碳鋼時，零件的彎曲半徑約 R=1.9mm。若 彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進(jìn)行用底凹模成形。不過，用底凹模成 形所需的壓力比自由彎曲大 4 倍左右。 進(jìn)行自由彎曲折彎時， 注意上模與下模在沖程底端的 空隙，以及足以補償回彈而使材料保持 90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī) 上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的 0.156 倍。 因此一般自由上下模具折彎加工， 模具角度一般為 86 ~ 90°。 在行程的底端， 上下模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。

  成形角度得以改善，因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的 4 倍） ，減小了彎曲半 徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。 壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且 沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。

 由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的 10 倍）迫 使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚 度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì) 量及其今后的使用。