激光器切割下料作為鈑金件加工的一部分，具有多種下料方式便于不同種類的鈑金件加工規(guī)定。僅僅從鈑金件加工的原料特點來講，鈑金件加工是主要用于6MM之內(nèi)的金屬材料綜合性冷加工加工加工工藝，所涉及到這個激光器切割加工加工工藝。小編就給大家講解一下鈑金件加工帶有什么經(jīng)常用的一種下料方式。

激光器切割專業(yè)性廣泛運用于金屬和非金屬原料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本費用，提高商品產(chǎn)品工件質(zhì)量。但是相比于其他加工方式來講，激光器切割加工比較明顯特點就是同一零件厚度要求一致，這就使得鈑金件加工比照一般切割加工要求很高。激光器切割設(shè)備應(yīng)用大大提高了板才成型高效率。一般來說，鈑金成型需要大量生產(chǎn)流程，包括切割下料、下料彎曲沖壓加工加工。作為較至關(guān)重要的生產(chǎn)流程，切割下料尤為重要。以下為大家準備了五種下料方法，一起來看看吧：

一、數(shù)控車床下料：數(shù)控車床下料時*先編寫數(shù)控車床加工操作程序。就是利用數(shù)控編程軟件，將繪制的展開圖編為數(shù)控車床切割機可識別程序流程。使之依據(jù)這種操作程序一步一步的在一塊不銹鋼板材上，將它平板零件的結(jié)構(gòu)模樣冷擠下來。這類加工方式本身就是目前運用較為廣泛的數(shù)控車床切割加工，而綜合考慮加工原料厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。

二、激光器下料：是利用激光器切割方式，在一塊不銹鋼板材把其平板零件的結(jié)構(gòu)模樣切割出來。

三、沖壓機床下料：是利用沖壓機床分一步或多步在材料把零件進行后平板件結(jié)構(gòu)冷擠成型.其優(yōu)點是耗費工程施工時間較短，工作能力強，能夠減少加工成本費用，在批量生產(chǎn)的時候總是應(yīng)用。

四、液壓剪板機下料：是利用液壓剪板機裁成展開圖外型總寬規(guī)格型號.若有自動沖孔機、圓弧的，再轉(zhuǎn)沖壓機床結(jié)合模具自動沖孔機、圓弧成型。

五、自動沖孔機落料是指零件在材質(zhì)上進行后，用鑲針分一步或多步對平板結(jié)構(gòu)進行自動沖孔機。激光器切割機下料是利用激光器高溫使板才熔化汽化，依據(jù)數(shù)控車床造成空隙，保證切割下料效果。激光器下料的優(yōu)點是使用便捷、精準度高、切割快、工作能力強。此外，還具有不區(qū)分切割裝飾圖案限制、自動化排版設(shè)計、節(jié)省原料、傷口光滑、加工成本劣等優(yōu)勢。鈑金激光器切割機將逐步完善或取代傳統(tǒng)的切割下料機械設(shè)備。

以上就是鈑金件加工有常用的一種下料方式，僅作參考，希望可以幫到大家。平板零件的結(jié)構(gòu)模樣切割出來。